私たちの世界に最も大きな影響を与える力はどれですか?重力は確かにトップの有力候補です。重力のおかげで、あなたは座席に座り、家は地面にあり、太陽は空にあります。しかし、別の力が私たちの世界にほぼ同様に影響を与えます。それは、重力の反対であるエントロピーです。重力が物事を一つにまとめようとする傾向であるとすれば、エントロピーは物事がバラバラにならざるを得ない傾向です。それは組織を混乱に溶解し、大きな複雑さを小さな単純さに還元し、山のようなモグラ塚を作るように働きます。コーナーにクモの巣があり、なぜ車が始動しないのか、なぜ慎重に調整したツールがすでに調整されていないのかが原因です。つまり、自動車の組み立てラインで電動トルクレンチを使用するなど、複雑で精密なものを作成する場合、戦うのは重力ではありません。それはエントロピーです。トルクツールを定期的に使用する人は誰でも、エントロピーとの戦いの最前線に立っています。時間が経つにつれて、これらのツールは最終的に、意図したよりも多かれ少なかれトルクを伝達することになります。その結果、取り付けている留め具が緩くなりすぎて圧力がかかると外れてしまったり、締めすぎて変形、剪断、その他の破損を引き起こす可能性があります。どちらの状況も防ぐことが、そもそも企業がトルクツールを使用する理由です。工具が校正から外れた場合、定格トルク量を提供できるように再校正できるまで、工具を使用から外すことが重要です。さらに良いのは、これらのツールの調整が狂わないようにすることで、実際のエントロピーを捉えることです。その方法は次のとおりです。
トルクツールの校正テスト間隔
いずれにせよ、トルク ツールを使用していると、校正から外れてしまいます。ことわざにもあるように、使ったら損してしまいます。それは、ツールに問題があるという意味ではありませんし、時々調整が外れることが悪いことであるという意味でもありません。それは生命の自然な一部であり、自然の力です。ただし、知らずにツールを使用して欠陥品や欠陥のある製品を作成した場合、マイナスの結果が生じます。その時点で、現場での製品の故障の責任を負う可能性があり、その影響に対処する必要があります。では、これを防ぐにはどうすればよいでしょうか?トルク ツールを使用するときに、トルク ツールが正しく調整されていることを確認するための最良の方法、実際には唯一の方法は、定期的にテストすることです。新しいファスナーを使用するたびにツールをテストする必要があると、価値がある以上に手間がかかります。一方で、ツールを数年に 1 回しかテストしない場合、そのツールが校正から外れていることが判明した場合、その状態がどのくらいの期間続いたか、また、そのツールが校正中に何個の潜在的な欠陥製品を作成したかを把握するのが困難になります。その間に。一般的な経験則として、6 か月または 12 か月ごとにトルク ツールの校正をテストすることが賢明です。それが生産性を妨げない程度にはまれですが、わいせつな負債を生じさせない程度の場合は十分にあります。ツールを所有する組織は、機器の性能履歴、用途、使用度、管理目標などの多くの要素に基づいて、ニーズを満たす適切な校正頻度を決定する必要があります。当然のことながら、古いグリース、摩耗した部品、ネジの緩みなど、目に見える摩耗の兆候がある工具も使用から外して検査する必要があります。校正から外れていることが判明したツールにはフラグを立てて、通常の半分の間隔で再テストする必要があります。これらの一般規則はガイドラインとして役立ちますが、操作の具体的な校正間隔は、必要な精度、使用している正確なツール、使用しているファスナー、アプリケーションの重要性、および場合によっては法的要件によって異なります。あなたの業界を統治します。運用に適したテスト計画を決定するには、製造元、製品の設計チーム、および法務チームなどのその他の関係者に相談してください。リスクに対する許容度が特に低い特定の業界では、欠陥のある製品が組み立てられていないことを確認するために、毎日のトルク検証テストが必要になる場合もあります。
トルクツールの校正テスト
幸いなことに、トルク ツールの校正テストは、面倒で時間のかかる手順である必要はありません。検査計画を効果的に実行するには 2 つの方法があります。ツールを認定ラボに送るか、自分でテストしてプロセスを文書化します。研究所は、ANSI/NCSL-Z540、ISO、または NIST 規格に基づいて認定される必要があります。認定ラボにツールを送付することは、少数から中程度の数のトルク ツールを使用する企業にとって好ましいソリューションです。工具の在庫を保持する必要があり、作業員は指定された間隔で工具をサービスから削除する必要があります。その後、ツールを梱包してサービス センターに発送する必要があります。そこでテストされ、必要に応じて再調整され、再梱包されて、適切な文書とともに返送されます。ラボを使用することにより、企業はテストおよび校正機器への投資と維持の必要性を回避でき、社内リソースをテスト、校正、およびプロセスの文書化に専念する必要がなくなります。ただし、作業によっては、非常に多くのトルク ツールを使用したり、定期的にテストする必要があるため、社内でツールをテストする方が合理的です。そのために、トルク テスターを利用して工具の出力を検出し、分析します。調整されていないツールを見つけると、適切な動作状態に戻すために校正装置を利用します。社内でテストを行うと、梱包および配送ツールが不要になるため、納期が大幅に長くなる可能性があります。そのためには、企業は試験装置に投資し、自社のプロセスが国内および国際基準に準拠していることを確認する必要があります。トルクツールを利用している企業は、トルクツールを確実に校正状態に保つための計画を立てる必要があります。この計画には、仕事の性質に応じて定期的にツールをテストすることが含まれます。テストは、認定ラボにツールを送付するか、社内でテストして校正を文書化することによって実行できます。どのような方法で作業を行っても、ツールを調整し、エントロピーの力を寄せ付けないようにするには、定期的かつ一貫した注意が必要です。