加工の過程では、釘抜きハンマーの製造業者が各工程を管理し、加工と固化の後の段階で、固相がフレームワークを形成した後、実線の収縮が始まります。
このときブロックすると、ひび割れ、つまりホットクラックが発生します。 ハンマーヘッドの高温亀裂は、一般にハンマーヘッドの最終凝固部分で発生し、亀裂表面のほとんどは非常に不規則であり、多くの場合、多くのフォークがあり、必ずしもハンマーヘッドの表面まで伸びているとは限りません。同時に検出されます。 しかし、他の形態のホットクラッキングもあります。 ある種の亀裂は比較的短く、ハンマーの内側に徐々に浸透し、外側の幅は狭く、内側は狭くなっています。 ひびは時々熱いひびのセクション全体を通り抜けます、そしてそれはハンマーがスクラップになる原因になります。
実際、クローハンマーの外部条件が比較的固定された後、材料の耐高温亀裂性は主に合金自体の特性に関係するため、材料を選択する際には、可能な限り高温亀裂を回避するように注意する必要があります。 。